Produksjonsprosessen for filterpatroner i rustfritt stål er en kompleks prosess som involverer flere trinn for å sikre at filterpatronene har god filtreringsytelse, holdbarhet og pålitelighet. Følgende er den generelle prosessen for produksjon av filterpatroner i rustfritt stål:
1. Råvareforberedelse
Velg passende rustfritt stålmaterialer, vanligvis 304 eller 316L rustfritt stål, som har god korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet.
Forbered grunnleggende materialer som rustfrie stålfibre, rustfritt stålvevd netting eller rustfritt ståltrådnett.
2. Produksjon av filtermateriale
Rustfritt stålfiber sintret filt: Rustfrie stålfibre er laget til porøst dypt filtermateriale gjennom høytemperatursintringsprosess. Denne typen filtermateriale kan lages til en flerlagsstruktur med porestørrelser som strekker seg fra grove til fine, med høy porøsitet og høy forurensningskapasitet.
Vevd mesh i rustfritt stål: Ved å bruke rustfrie ståltråder med forskjellige diametre for å veve inn i en nettstruktur, har den god styrke og stabilitet.
3. Forming
Hoveddelen av filterelementet er dannet ved å laminere og presse filtermaterialet.
Bearbeid filtermaterialet til en bestemt form gjennom bølgebøyningsteknologi for å øke filtreringsområdet og forbedre filtreringseffekten.
4. Sveising
Bruk av sveiseteknikker som argonbuesveising for å koble sammen de ulike komponentene i filterelementet, noe som sikrer tetning og styrke.
For sintrede filterpatroner i rustfritt stål presses vanligvis flerlags filterskjermer i rustfritt stål gjennom spesielle lag og deretter sveises og festes.
5. Sintring
For sintrede filterpatroner i rustfritt stål, må flere lag med metallvevd trådnett lamineres og presses, og deretter sintres i en vakuumsintringsovn for å danne en solid struktur.
Under sintringsprosessen må temperatur og tid kontrolleres for å sikre porøsiteten og styrken til filterelementet.
6. Montering
Sett sammen filterhuset med andre komponenter (som endestykker) for å danne en komplett filterenhet.